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混凝土攪拌機(jī)的保養(yǎng)方法眾所周知，混凝土攪拌站是利用電動機(jī)，一般為單相串激式或伺服式微型電動機(jī)帶動攪拌棒轉(zhuǎn)動而完成攪拌任務(wù)。由于不停地在運轉(zhuǎn)，這就導(dǎo)致了混凝土攪拌站的關(guān)鍵部位容易出現(xiàn)問題，若平時不注意保養(yǎng)與維護(hù)，等出現(xiàn)問題了就得不償失了，下面就來介紹下混凝土攪拌機(jī)的入場維護(hù)保養(yǎng)方法：
1. 清洗混凝土貯罐(攪拌筒)及進(jìn)出料口 由于混凝土?xí)诙虝r間內(nèi)凝固成硬塊，且對鋼材和油漆有一定的腐蝕性，所以每次使用 混凝土貯罐后，洗凈粘附在混凝土貯罐及進(jìn)出料口上的混凝土是每日維護(hù)必須認(rèn)真進(jìn)行的工 作。其中包括： a．每次裝料前用水沖洗進(jìn)料口，使進(jìn)料口在裝料時保持濕潤； b．在裝料的同時向隨車自帶的清洗用水水箱中注滿水； c．裝料后沖洗進(jìn)料口，洗凈進(jìn)料口附近殘留的混凝土； d．到工地卸料后，沖洗出料槽，然后向混凝土貯罐內(nèi)加清洗用水30—40 L；在車輛回 程時保持混凝土貯罐正向慢速轉(zhuǎn)動； e．下次裝料前切記放掉混凝土貯罐內(nèi)的污水； f．每天收工時徹底清洗混凝土貯罐及進(jìn)出料口周圍，保證不粘有水泥及混凝土結(jié)塊。 2 .維護(hù)驅(qū)動裝置 驅(qū)動裝置的作用是驅(qū)動混凝土貯罐轉(zhuǎn)動，它由取力器、萬向軸、液壓泵、液壓馬達(dá)、操 縱閥、液壓油箱及冷卻裝置組成。如 會導(dǎo)致車內(nèi)混凝土報廢，嚴(yán)重的甚至使整罐混凝土凝結(jié)在罐內(nèi)，造成混凝土攪拌運輸車報廢。 因此，驅(qū)動裝置是否可靠是使用中必須果這部分因故障停止工作，混凝土貯罐將不能轉(zhuǎn)動，這高度重視的問題。為保證驅(qū)動裝置完好可靠，應(yīng)做好 以下維護(hù)工作： a．萬向轉(zhuǎn)動部分是故障多發(fā)部位，應(yīng)按時加注潤滑脂，并經(jīng)常檢查磨損情況，及時修 理更換。車隊?wèi)?yīng)有備用的萬向軸總成，以保證一旦發(fā)生故障能在幾十分鐘內(nèi)恢復(fù)工作。 b．保證液壓油清潔?；炷翑嚢柽\輸車工作環(huán)境惡劣，一定要防止污水泥沙進(jìn)入液壓 系統(tǒng)。液壓油要按使用手冊要求定期更換。一旦檢查時發(fā)現(xiàn)液壓油中混入水或泥沙，就要立 即停機(jī)清洗液壓系統(tǒng)、更換液壓油。 c．保證液壓油冷卻裝置有效。要定時清理液壓油散熱器，避免散熱器被水泥堵塞，檢 查散熱器電動風(fēng)扇運轉(zhuǎn)是否正常，防止液壓油溫度超標(biāo)。液壓部分只要保證液壓油清潔，一 般故障不多；但生產(chǎn)廠家不同，使用壽命則不一樣。 3 .注意輪胎的維修 (1) 應(yīng)保持工作場地清潔，每次使用后應(yīng)徹底清除攪拌葉與攪拌鍋內(nèi)、外殘余砂漿，并清掃散落和飛濺機(jī)器上的砂漿及臟污物，揩干后，套上護(hù)罩，防止灰塵。 (2) 本機(jī)無外部加油孔。傳動箱內(nèi)蝸輪付、齒輪付及軸承等運動部件每季加二硫化鉬潤滑脂一次，加油時可分別打開軸承蓋，支座與立柱導(dǎo)軌之間，升降機(jī)構(gòu)之間應(yīng)經(jīng)常滴入機(jī)油潤滑，每年保養(yǎng)一次，將本機(jī)全部清洗并加注潤滑油和潤滑脂。 (3) 機(jī)器運轉(zhuǎn)時遇有金屬撞擊噪聲，應(yīng)首先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確。 (4) 使用攪拌鍋時，要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以免造成攪拌鍋變形。 (5) 當(dāng)更換新的攪拌鍋或葉片時，均應(yīng)按前述方法調(diào)整間隙。 |
